Жаңалықтар

TPU базалық пленкасы дегеніміз не?

TPU пленкасы - TPU түйіршіктерінен каландрлеу, құю, пленканы үрлеу және жабу сияқты арнайы процестер арқылы жасалған пленка. TPU пленкасы жоғары ылғал өткізгіштік, ауа өткізгіштік, суыққа төзімділік, ыстыққа төзімділік, тозуға төзімділік, жоғары кернеу, жоғары тарту күші және жоғары жүктеме тіректері сияқты сипаттамаларға ие болғандықтан, оны қолдану аясы өте кең, және TPU пленкасын күнделікті өмірдің барлық салаларында кездестіруге болады. Мысалы, TPU пленкалары қаптама материалдарында, пластикалық шатырларда, су қапшықтарында, жүк композиттік маталарында және т.б. қолданылады. Қазіргі уақытта TPU пленкалары негізінен автомобиль саласындағы бояудан қорғайтын пленкаларда қолданылады.

Құрылымдық тұрғыдан алғанда, TPU бояудан қорғайтын пленкасы негізінен функционалды жабыннан, TPU негізгі пленкасынан және жабысқақ қабаттан тұрады. Олардың ішінде TPU негізгі пленкасы PPF-тің негізгі компоненті болып табылады және оның сапасы өте маңызды, ал оның өнімділік талаптары өте жоғары.

Сіз TPU өндіріс процесін білесіз бе?

Ылғалдылықты жою және кептіру: молекулалық електен ылғалдылықты жоюға арналған кептіргіш, 4 сағаттан артық, ылғалдылығы <0,01%

Процесс температурасы: қаттылыққа, MFI параметрлеріне сәйкес ұсынылған шикізат өндірушілеріне жүгініңіз

Сүзу: бөгде заттардың қара дақтарының алдын алу үшін пайдалану циклін орындаңыз

Балқыту сорғысы: экструзиялық көлемді тұрақтандыру, экструдермен тұйықталған циклді басқару

Бұранда: TPU үшін төмен ығысу құрылымын таңдаңыз.

Қалып басы: ағын арнасын алифатты TPU материалының реологиясына сәйкес жобалаңыз.

Әрбір қадам PPF өндірісі үшін өте маңызды.

Бұл суретте алифаттық термопластикалық полиуретанды түйіршікті мастербаттан бастап пленкаға дейін өңдеудің бүкіл процесі қысқаша сипатталған. Ол материалдың араластыру формуласын және қатты бөлшектерді қыздыратын, кесетін және балқытатын ылғалдандырғыш және кептіру жүйесін қамтиды. Сүзуден және өлшеуден кейін автоматты қалып ПЭТ-ті пішіндеу, салқындату, сәйкестендіру және қалыңдығын өлшеу үшін қолданылады.

Әдетте, рентгендік қалыңдықты өлшеу қолданылады және автоматты штамп басынан теріс кері байланыс бар құпия басқару жүйесі қолданылады. Соңында, жиектерді кесу жүзеге асырылады. Ақауларды тексергеннен кейін сапа инспекторлары физикалық қасиеттердің талаптарға сәйкес келетінін білу үшін пленканы әртүрлі бұрыштардан тексереді. Соңында, орамдар оралып, тұтынушыларға беріледі, ал арасында жетілу процесі жүреді.

Өңдеу технологиясының нүктелері

TPU мастербаты: жоғары температурадан кейінгі TPU мастербаты

құю машинасы;

TPU пленкасы;

Жабу машинасын желімдеу: TPU термореактивті/жарық түсіретін жабын машинасына орналастырылады және акрил желімі/жарықпен қатаятын желім қабатымен жабылады;

Ламинаттау: ПЭТ бөлінетін пленканы желімделген ТПУ-мен ламинаттау;

Жабын (функционалдық қабат): ламинациядан кейін TPU-ға нано-гидрофобты жабын;

Кептіру: пленкадағы желімді жабын машинасымен бірге келетін кептіру процесімен кептіру; бұл процесс аз мөлшерде органикалық қалдық газын түзеді;

Кесу: Тапсырыс талаптарына сәйкес, композиттік пленка кесу машинасымен әртүрлі өлшемдерге кесіледі; бұл процесс жиектер мен бұрыштарды шығарады;

Орау: кесілгеннен кейін түс өзгеретін пленка өнімдерге оралады;

Дайын өнімді қаптау: өнімді қоймаға қаптау.